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牌号 Q245R对应标准 GB 713-2014 锅炉和压力容器用钢板 Steel plates for boilers and pressure vessels归类 碳钢Q245R 化学元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn ⑥ P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb Al ③ 更多小值 - - 0.5 - - - - - - - - - 0.02 Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70 值 0.2 0.35 1.1 0.025 0.01 0.3 0.3 0.3 0.08 0.03 0.05 0.05 -① 经供需双方协议，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。② 根据需方要求可以规定碳当量，其数值由双方商定。碳当量计算CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。③ 全铝含量。④ 钢中可添加微量铌、钒、钛元素，其含量应填写在质量证明书中，且含量总和不大于0.050%。⑤ 作为残余元素的铬镍铜含量应各不大于0.30%，钼含量应不大于0.080%，这些元素的总含量应不大于0.70%。供方若能保证可不作分析。⑥ 厚度大于60mm的钢板，锰含量上限可提高至1.20%。近似对照表 锅炉和压力容器用钢板中国 日本 美国 国际标准组织 欧标 俄罗斯GB JIS ASTM ISO EN 数字牌号 GOSTQ245R SEV245 Gr.65(450) P265GH P265GH 1.0425 16ГС 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全
控轧也就是控制轧制。 也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。 控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比 正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为 热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为 热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全
物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。 生产工艺 生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。 20g的技术路线为：优质铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→优质板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全
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